镜面滚轮常用于凹版印刷，薄膜业、各种材料压延、汽、油缸活塞杆、造纸及光电科技等业界。常见的滚轮材质有铜、硬镀铬、电镀镍、不锈钢、铝硬阳、钨钢、陶瓷、橡胶等等。

在这类滚轮的研磨及抛光制程中，常用的方法有几种

①横轴外圆抛光(一般外圆研磨) ②立轴外圆抛光③Film精密抛光带抛光

三种方法的说明如下

FBB砂轮镜面研磨抛光效果

立轴外圆弹性砂轮抛光相较于一般外圆研磨，立式研磨提供了多向性的研磨方向，除了可以达到有效的面粗度外，多向性的研磨也可以大幅度改善一般外圆研磨纹路的问题。主要缺点是需要另外购买设备，而且设备费用不低，亚洲制造厂商中以日商MIRAC为指标厂商。另外，台湾厂商正泰机械，也曾开发出立轴加封边机布轮横轴二合一的外圆磨床。

精密研磨带抛光法

精密抛光带示意图利用静电涂覆等技术，将磨料均匀地固定在PET薄膜上。

相较与一般的砂布及其它固结式磨料产品，抛光带的优势在于磨料的分布非常均匀，配合特殊的结合材料，可以达到非常好的研磨表面。

缺点是加工效率比较慢。如以镀硬铬镜面滚轮为例，各个抛光方法的优缺点如下

*镀硬铬镜面滚轮*

立轴外圆抛光的方法除了设备较昂贵外，其实综合来说，是兼顾加工效率与面粗度的好方法。

一般封边机布轮的外圆研磨配合弹性砂轮(横轴外圆抛光) ，则在加工效率上遥遥领先。

精密抛光带在面粗度及研磨纹路的表现都很好，设备在这三种方法中，也属于0简易的。

一般来说车床搭配专用的抛光机构即可进行，就是加工效率较不理想。

然而，我们可以思考，这三种方式是不是能够互相搭配，来达到优缺点互补的目标? 其实是有可行性的。

特别是利用外圆研磨搭配弹性砂轮(横轴外圆抛光) ，可以快速地达到一定的面粗度，之后，再使用抛光带或立封边机布轮轴外圆抛光方法，就可以达到提高加工效率，并且兼顾镜面面粗度的要求。

所以，以一般抛光带作业方法来说，一只滚轮且粗抛由30 um抛光带开始，到1um抛光带细抛光结束，可能需要一周以上的时间。

而如果先使用外圆弹性砂轮进行粗抛(一般来说，可以轻易地达到Ra=0.05um以下)，再用细粒度比如说5um以下的抛光带进行细抛，可以大幅度减少作业时间到1/4~ 1/3甚至更少，也就是说，有可能从原本的7天，降低至封边机布轮2天以下！！

随着对产品精度要求的提高，滚轮的镜面研磨需求也不断地增加。当我们要进行这项工作时，除了上述各个方式的优缺点可评估外。

0终的镜面要求是什么?

是有效无痕的光学级镜面、只要有镜面的效果就好?

Ra = 0.1um以下还是0.01um以下?

很多情况下，这可能才是选择的关键。

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