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木工圆锯片知识大全(加工爆边原因,锯片刃磨

作者:创意机械 人气: 发布日期::2018-12-16 15:37
信息摘要:
多片锯是多个锯片组合后机加工,而单片锯是单个锯片作业,单个作业的锯片一般要求不是很高,即时质量稍差一点也没太大影响;而多片锯却不一样,对锯片的要求比较高,但凡使用…

多片锯常见小问题

1:多片锯是多个锯片组合后机加工,而单片锯是单个锯片作业,单个作业的锯片一般要求不是很高,即时质量稍差一点也没太大影响;而多片锯却不一样,对锯片的要求比较高,但凡使用多片锯一般都要求比较省木材,锯路小,锯片溥,光洁度高等特点!

2:锯片孔,一般情况分为散热孔和消音孔;散热孔--锯片由于在高转速条件下工作,锯体很容易因发热而导致变型;消音孔--减少锯片在工作中产生的噪音!

多片锯为什么烧锯片?怎样选用多片锯锯片?

烧锯片的原因可能是:
1、散热不好。买锯片最好用带散热孔的,或者可以加水或者其他冷却液降低温度。
2、齿数太多。多片锯安锯片较多,阻力太大,齿越多阻力就越大,就越容易烧锯片。
3、排泄不畅。锯屑不容易排出也会造成局部太热,设备一定要有良好的排泄系统。
4、原材料。刨花板本来就是非常不容易锯的。如果刨花板质量太差,杂质太多也就容易烧锯片。

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2.如何解决板材加工时出现的爆边问题

(一)、出现上面爆边

1、主锯片太钝,锯齿太少
2、主锯片高出板材太少
3、板材质量太差,会很快钝锯片
4、重新更换锯片
5、升高主锯片
6、选用杂质少、质量高的板材

(二)、出现下面爆边(锯后的板材)
1、副锯片太钝
2、副锯宽度不够、太窄
3、主、副锯片中心线不重合
4、重新更换锯片
5、换锯片或增加锯片厚度

6、重新调整副锯左右位置

(三)、有烧焦的痕迹(锯后板材上)
1、合金锯片太钝,锯片上锯齿太多
2、转速过高或进料太慢
3、更换锯片,选择适当的锯片
4、选择适当的转速和进料速度

 

(四)、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象

1、副锯片太钝

2、副锯片升得太高

3、更换锯片

4、适当降低副锯片高度

 

(五)、中间贴面板爆边

1、板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙

2、机械压料的气缸压力不够

3、工件板面有条纹(凹凸)也会爆边

4、工作锯切时少压2-3块板材

5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可

6、检查锯片是否不锋利,及时修磨刃口

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3.影响合金锯片光洁度的几个重要因素

很多客户都需要合金锯片的光洁度达到镜面的效果,这不仅在于外观漂亮,更能减少合金与产品的摩擦,从而让合金锯片更耐磨。

下面是锯片工厂从实际的工作中,总结出了以下几点影响合金锯片光洁度的因素:
1. 砂轮的粒度:一般来说,合金锯片的研磨会分为两道或三道工序来完成,前面都为粗磨,最后一个工序为精磨,砂轮的粒度越高,说明金刚砂的颗粒越细,磨出来的纹路自然就更细,肉眼看到的产品就会更光亮。
2. 砂轮的转速:砂轮的转速越高,跟合金锯片的瞬间摩擦时间就会越短,在合金锯片上面形成纹路的机会就越小。
3. 研磨液的浓度:在合金锯片的加工过程中,研磨液属于一种辅助材料,但是如果浓度太低,或是稠度太高,也会影响合金锯片的光洁度。
4. 合金锯片的合金是由许多大大小小的颗粒组成,颗粒越细,颗粒之间的间隙就越小,产品的致密性也就越好,在抛光的时候也就越容易抛光。

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4.如何磨出好的锯片

1、装置锯片 首先测量锯片外径与中心孔,选好定心垫圈,然后把锯片装到锯片座上,再把锯片座的滚纹螺帽锁紧,然后放松锯片座锁紧螺丝,再移动锯片座,使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐,再把螺丝锁紧。 如果锯片已断齿或做新齿时,必须使用导磨片。一般而言,使用导磨片比较容易研磨,应该尽可能使用导磨片。

2、圆锯片旋转松紧调整 如果锯片的旋转没有适当的松紧,此时锯片的前进位移会不准,因此当锯片安装好后,以左手反时针方向旋转圆锯片,试其旋转之松紧,如果松紧不当,用M17开口扳手调整防松螺帽,使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则,以能消除锯片旋转的惯性及砂轮的冲击即可,不要太紧。

3、锯片厚度调整 为使锯齿的研磨能上下平均,砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。

4、切削角调整 由于锯片所要切削的材料经常有变化,所以要根据被切削材料的材质来选择适用的切削角。切削角的调整方法是,先放松夹紧座螺丝,然后旋转锯片座基座至所要的切削角度,再锁紧夹紧座螺丝。

5、齿型变换 一般常用有两种齿型,一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应在机器运转时,以L型板手变换齿型变换钮,选择所要研磨的齿型。

6、高低齿差 研磨前应决定是否磨高低齿,如要磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要的刻度。

 

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5.教你如何鉴别优质的合金锯片

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的,优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力。   

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度,更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板,使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度,而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

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6.硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识

 

1、硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤。
  2、定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm).
  3、锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。 
  4、、使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片)。 
  5、锯片在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始切削工作。 
  6、锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中,过松锯片在旋转切削时将会打滑,过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。 
  7、锯片在切削前操作者必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。 
  8、有下列情况时,需及时修磨 
  a)锯切质量不再符合要求时b)当机床的能耗明显增大时 
  c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时 
  及时修磨是非常重要的,因为不锋利的锯片在工作时,锯身会发热,同时造成马达负荷过大,减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的合金损伤,缩短锯片使用寿命。 
  9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物,因为粘着物不断累计,会增大阻力,造成高耗能(极端情况下,会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝,就有可能造成锯齿的损伤。 
  10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂,锯片长时间不使用时,应清洗刃磨,打油作防锈处理后,放在原装的纸盒内再妥善放置 。
  11.采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命,请勿采用手工操作的刃磨设备。 
 刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。 
 所选金刚石砂轮请参照以下 
  a)建议使用湿式修磨(乳浊液冷却剂)b)建议进给速度1-2mm/秒 
  c)必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨,否则会对锯齿造成损伤 
  d)在条件允许的情况下,建议前后角同时研磨。