在日常生活中，不锈钢材质常用于生活中的各种地方，一些会要求其外观整洁光亮，对其表面的要求比较高，这时就需要到镜面抛光处理。

经过镜面抛光处理的钢管耐腐蚀性要更高，不易结垢，更能保持整洁。

不锈钢管(板)的镜面表面处理标准

不锈钢管(板)表面抛光研磨后，表面达到可以照物映人的程度，就可以称其为“镜面”。

——经过锻冶及去垢之热轧板，呈银白色，没有光泽，是热轧到规定厚度经过退货和除磷后呈现的一种粗燥且防羽布无光泽的表面，常用于对表面光泽度不高的制造用途。

NO.2D——钝面，经过锻冶及去垢之冷轧板

NO.2B——雾面，作法与2D相同，但光泽度较好，只是多加一道冷轧滚光机处理之亮面冷轧板。

BA——亮面，冷轧后经实施热处理者，表面更为光亮，就是俗称的6K表面，这是0常用的表面加工，该加工也可以作为抛光的0步，常用于建筑材料、厨房用具等等。

NO.3——2B板经过 #80及 #100之Al2O3砂带处理

NO.防羽布4——3号板经过 #120之Al2O3砂带徽再经过 #150 SiC砂带之处理，表面状况是非常之细面均匀的砂痕，即常说的中间研磨表面。

NO.4 DAIRY——4号板再经过 #180或 #240 SiC砂带处理，较4号板表面更为细致与均匀，即常说的油磨加工表面。

NO.5——4号板经过不织布环带或不织布刷轮处理，表面线条非常细而均匀，且具光泽

NO.6——4号板经过金钢砂与油处理之白棕轮刷磨加工处理，表防羽布面有细丝绒的锻面哑光效果

NO.7—— 4号板经过 #280或 #320 SiC砂带及布轮与镜面抛光油之处理

NO.8—— BA板直接使用垂直型混纺羊毛轮加特殊抛光溶液之湿式处理，表面无刮痕有效镜面效果，即所谓8K镜面研磨表面，根据镜面要求不同分为普通8K和精8K，常用于反光镜、装饰面等场合。

HAIR LINE(即HL)——4号板经过一缓慢移动之 #150或 #180或 #240之砂带下，其方向与钢板行进防羽布方向相反，并且砂带以加高压接触钢板

常规的不锈钢镜面主流有6K(BA面)、8K(NO.8)多种等级。随着K值的增加，对工艺要求的增加，表面质量也会更好，其价格也会相对应的提高。

相同厚度的镜面效果差别一般不大，8K镜面比较亮，越厚越差，加工成本也越高。

粗磨

使用80#或120#砂带对不锈钢表面进行反复抛磨，抛至表面凹坑平整，对局部凹陷、焊接留下的焊点、碰撞和深划痕进防羽布行初步处理。

使用180#砂带对初步处理过的不锈钢制品管进行打磨，去除上一步遗留的打磨线条，使表面达到无划痕和碰撞的效果。

中磨

使用240#砂带将180#砂带打磨出的线条打磨掉，对前一工序的接缝进行修整，进一步细化粗抛后产生的痕迹，使表面无划痕，基本变亮。

此过程要小心打磨，避免产生不必要的划痕和伤害，否则在下一步骤难以修复。

精磨

使用320#砂带打磨中抛过后的不锈钢管，此步骤可使研磨部分与未研磨部分的接防羽布缝基本消失，表面会呈现更加明亮的效果。

使用400#砂带打磨掉320#砂带打磨出来的线条。通过这个过程磨削的工件基本接近镜面效果。

半出光

使用麻轮搭配抛光白蜡，对二次精磨后的产品反复抛光4~5次，可去除400#砂带抛光的纹路。

出光

使用往复式宽轴抛光机，配上GH油处理的分面麻轮与无车线全棉斜裁布轮，再搭配细抛绿蜡，对2B不锈钢表面进行往复来回数次的抛光，0终可达7K的镜面效果。

而8K镜面，则是使防羽布用专用的立式湿式抛光机(Lapping Machine) ，目前有单头、或4头、或8头的机械式、或32头的数控式设备，配以羊毛毡轮与专用抛光液来加工，可将BA不锈钢板直接抛光达到有效镜面的真8K品质。